Technology03
ハーネス加工
部品調達～検査まで自社で対応可能です。
カーエアコン用クラッチに接続するサブハーネスの経験から、多種多様な部品の調達/使用実績があります。
自社製作の治具での検査、位置決め、ハード対策が充実した製品をお届けいたします。
主に500mm以下のサブ周辺ハーネスの生産を得意としております。
ハーネス加工実績
| 対象 | 低圧ハーネス(12V～24V) 防水/非防水 |
|---|---|
| 生産量 | 1本試作～20万SET/月量産の実績 |
| 部品メーカー | 住友電装/矢崎総業/日本端子/コスタル/TYCO/JST等 国内外全メーカー対応可能 |
| アプリ種類 | 約100種類 ※仕様に合わせて新規対応可能です。 |
| 線種 | AVSSH/AVX/AESSX/AEX/AWG等 |
| 線径 | 075～125自動機圧着 200～手動圧着対応 |
| 外装 | ビニルチューブ/コルゲートチューブ/耐熱性収縮チューブ/架橋ポリエチレンチューブ/ガラス編組チューブ |
| 付属部品 | クランプ/バスバー/タイバンド(インシュロック)各種対応加工 |
| ハーネス搭載例 | カーエアコン用コンプレッサー（自動車/トラック/建設機械/特殊車両)、4輪カップリング/サスペンション/ファンモーター/ガスヒートポンプ等 |
ハーネス加工精度
リード線切断
～1000mmは±1mmで管理。
防水ゴム栓挿入
パーツフィーダーから自動でゴム栓を挿入可能です。
端子圧着評価
社内端子圧着規格 C/H ±0.05mm(クリンプハイト)
圧着の異常をCFM(クリンプフォースモニター)で監視
切断面カットモニターで圧着状態を評価
（クリンプハイト/ワイド、圧縮率、巻込み等）
自社治具での工程統合（同時検査）
導通検査、端子抜け検査、寸法検査、嵌合検査を同時に行える検査機を自社製作。不良品はロックして停止させるプログラムも設定。高効率の生産が可能
製造工程
Manufacturing Process
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Process
01
切断・圧着
自動機により電線の定寸カット・被覆の皮剥ぎ両端の端子自動圧着が可能。
防水ゴム栓は専用パーツフィーダーで供給、自動圧着。
手動式圧着機、太物端子のはんだ固定等、小ロットや試作品でも対応可能。
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Process
02
端子挿入
手作業によるカプラへの端子挿入。
端子の半挿入防止で、差込確認・引張確認・端子挿入後のリテーナ(二重係止）の嵌合確認を実施。 -
Process
03
チューブ挿入(熱収縮工程)
チューブを挿入し、位置決めを行った後、収縮設備に投入し、熱収縮させます。
試作時はドライヤーを使用した熱収縮も可能。 -
Process
04
クリップ・固定用金具取付
専用治具で位置決めを行い、バラつきを少なく定位置に固定可能。取付時には治具で形状規制、またセンサーで有無検査を行い出荷しております。
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Process
05
製品検査（工程内検査＋外観）
【工程内検査】
内製治具で端子抜け、短絡、部品有無、半嵌合、寸法不良を電気的にハード保証しています。
【外観検査】
目視での部品傷、出来栄えを比較検査や、単品で確認しています。
保有設備
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ゴム栓パーツフィーダー
オリジナルパーツフィーダー搭載
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組立・検査設備
自社製 工程内検査治具
各種形状のマイクロメーター・電子天秤 -
2t圧着機 クリンプフォースモニター
小寺電子、新明和工業製の自動切断設備
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端子断面カットモニター
トルーソルテック製「CS07」
Other Technology
